| 應聘意向: 工程或設備管理/質量管理(QA·QC)//
/ 戶口所在地:青神縣 |
| 姓名： |
鄭祥
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性別： |
男 |
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| 出生年月： |
1981年11月4日 |
政治面貌： |
群眾 |
| 民族： |
漢族 |
婚姻狀況： |
已婚 |
| 身高： |
168厘米 |
視力： |
正常 |
| 目前工作地： |
四川省眉山市 |
戶口所在地： |
青神縣 |
| 人事檔案所在地： |
青神縣 |
現(xiàn)月收入： |
個人保密
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| 應聘意向： |
工程或設備管理/質量管理(QA·QC)// |
| 月薪要求： |
6600 |
| 食宿要求： |
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| 意向工作地： |
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| 其它意向或要求： |
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| 自我評述： |
有著良好的部門間溝通能力,有效利用個人能力及經驗處理工作事宜。 |
| 學歷： |
大專
學歷類型為（普通高校） |
畢業(yè)時間： |
2003.6.28 |
| 畢業(yè)學校： |
重慶電子職業(yè)技術學院 |
所學專業(yè)： |
電子信息科學與技術 |
| 受教育經歷： |
1997年9月－2000年7月－－重慶電子工業(yè)學校2000年7月－2003年7月－－重慶電子職業(yè)技術學院2011-03 ~ 2011-04 臺商培訓服務中心 全方位DOE 培訓證書 |
| 工作年限： |
15年 |
| 具體工作經歷： |
廣東長虹電子有限公司（2011-12 ~ 目前） 新品主管廣東長虹電子有限司為大型國有企業(yè),主要生產產品：LED&OLED&LCD模組屏、PDP等離子電視、LED液晶電視、LCD液晶電視、模組一體電視。工作描述：1、負責TV新產品導入工作，從模組屏的生產到整機出貨制定新品各環(huán)節(jié)生產、檢驗流程方案。 2、組織新產品裝配、調試及PCB排版的工藝評審，按照《工藝評審規(guī)范》相關要求對產品進行全方位評價工作，并對新產品進行PFMEA、可制造性評審效益損失分析。3、跟蹤和溝通技術部對新品試制問題的分析、整改和驗證，確保新品批量后的生產直通率。4、批量生產重大問題、難點提供工藝技術支持。 5、新產品BOM編寫發(fā)布及生產工序劃分，同時對工序流程進行有效分析，制定生產效率提升方案。 例：A、裝箱清單自動打印程序導入，有效提高生產效率及防止清單內容錯誤。B、三合一機芯板老化工裝自制方案導入。C、SKD&CKD出貨方式的物料直接發(fā)貨方案的擬定和推進。6、負責海外子公司或客戶端生產工藝技術支援，技術處理異常反饋。7、組內工作安排規(guī)劃;人員培訓;成本管控。產品SOP、BOM&生產相關標準的制定、審核等，各種事宜跨部門溝通協(xié)調處理。品質工程師工作描述(2011年6月-2011年12月)：1、負責督促TV和LCM新品立項、參與項目Q C D指標評審、制定質量計劃、督促項目負責人完成DFMEA分析；參與設計評審和工藝評審、典型問題的系統(tǒng)分析與整改、完善工藝試制及評審系統(tǒng)和相應設計規(guī)范；2、跟蹤新品驗證機的試驗進度、匯總試驗報告、針對試驗問題，實時督促軟件和硬件問題的整改及評審、必要時督促召開臨時DCP會議；3、編定各項檢驗標準并規(guī)范到各環(huán)節(jié)的檢驗流程中，通過大力的宣傳、人員的培訓及強化執(zhí)行力，大大提高了產品品質，質量管理活動得以有序高效地進行。 4、制訂完善產品品質控制流程,提高產品驗貨通過率及降低客戶投訴。金寶電子（中國）有限公司 （2008-05 ~ 2011--05） 高級工程師工作描述： 負責提供制造部所需的一切技術支援.主要生產有：中興手機GSM系列；GPS衛(wèi)星定導航儀；SONY PND;Microsoft的無線鼠標;casio的電子琴;方正EBOOK∣TCL液晶電視..等 工作業(yè)績： 在擔當期間主導或參與實現(xiàn)多項技術革新。 1.主導生產自動化專案：將產線JIG利用率由60%提升到98%大幅度降底工廠生產制費。提升產 品品質使客戶重獲信心。例如下 A.條碼自動掃描錄入裝置，減少人員手動掃描。 B.托盤自動放入裝置及回收系統(tǒng)，減少人員作業(yè)。 2.協(xié)助提升產線MP機種生產直通率FPY達:95%以上.生產效3.工作安排;規(guī)劃;人員培訓;成本管控. 課內各種與生產相關程序/標準的制定、審核等，各種事 宜之跨部門溝通協(xié)調處理，使生產能有序、高效進行.金寶電子(中國)有限公司 （2003-09 ~ 2008-05）PE工程師工作描述： 量產機型部份 1. OBA、OQC退貨異常分析及處理。 2. 負責客訴和RMA制程分析和制定返工方案。 3. 對所量產（MP）機型每日不良Top3分析并追蹤其改善結果,包括原材料異常分析、認定及處理。4. MP機型制程、測試、及產能優(yōu)化、降低CWS值等成本優(yōu)化改善推廣。 5. 將制程出現(xiàn)的問題點進行分析、刷選。對在生產中持續(xù)發(fā)生的IUUSE以成立專案的方式進行改善、追蹤。 6. 參與課內重大技術革新項目。主導間材控制專案，大大降低了工廠的成本。 新機型導入部份: 1.成功主導過多款新機型。從試產schedule安排到達成客戶試產出貨進行各項工作安排,例:召開 試產會儀;試產各項材料入料追蹤,SMT資料確認鋼網開制,生產所設備&JIG制做;試產問題點收集及分析改善.產線生產流程制定及人員教育訓練,出貨安排. 2.利用FMEA對新機型進行分析把關,破解機器結構,將潛在問題發(fā)掘出來,讓量產更加順利,并讓制程人員在量產時做到預防, 試產問題的再發(fā)性, 從而提高了生產效率. 3.確保第一次產量制程直通率在95%以上。機芯調試單站良率在97%以上，組合單站良率在99%以上。 |
| 計算機能力： |
熟練 |
駕駛技術： |
C照 |
| 普通話水平： |
標準 |
外語水平： |
英語三級 |
| 個人特長： |
1.具有8年在電子行業(yè)從事生產流程改善及優(yōu)化的工作經驗。.
2.熟悉工業(yè)工程及改善方法,能夠熟練運用IE方法、QC手法、5W2H法、PDCA&DMAIC…等手法對現(xiàn)場之生產進行各種改善，提升.達到降低成本之目的.
3.采用FMEA&DOE對產線各工位進行潛在失效分析，提升產品生產良率及品質。
4.善于創(chuàng)新及各部門之間的溝通協(xié)調，注重學習，努力提高自身能力. 致力于建設生產團隊精神，提升生產質量和生產效益，精于人本管理，有效建立目標績效考核機制. 同時有效利用個人能力及經驗處理工作事宜。
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